La transformation numérique de l’industrie du béton : tendance ou nécessité?

Par Nicolas Paradis, Directeur Général, Grand Montréal et Est de l’Ontario, Béton, Lafarge Canada (Est)

L'industrie du béton prêt à l'emploi est actuellement en pleine transformation pour répondre aux demandes du marché, aux pressions concurrentielles et aux préoccupations environnementales croissantes. Chez Lafarge Canada, la transformation numérique n’est pas simplement une tendance — elle est devenue essentielle pour rester compétitifs, améliorer notre efficacité opérationnelle et atteindre nos objectifs de développement durable. Mais pourquoi cette transformation est-elle si cruciale pour l’ensemble de l’industrie?

Pourquoi l'industrie du béton a-t-elle besoin de la transformation numérique?

 

  1. Compétitivité face aux matériaux de construction alternatifs

     

    L’industrie du béton est confrontée à une concurrence croissante par rapport à de matériaux comme l’acier et le bois. Pour rester compétitif, le secteur doit adopter la technologie numérique pour améliorer son efficacité, réduire ses coûts et améliorer la qualité de ses produits.
    Grâce à des outils comme le suivi en temps réel, le contrôle automatisé de dosage et les systèmes de répartition intelligente, Lafarge Canada a optimisé les horaires de production, réduit les délais de livraison et assuré une qualité constante des produits. Ces améliorations permettent non seulement à notre division béton de rivaliser avec les matériaux alternatifs, mais aussi d’attirer des clients à la recherche de standards plus élevés et de résultats plus prévisibles.

  2. Répondre aux pénuries de main-d'œuvre et aux défis de rétention


    Comme beaucoup d’autres secteurs de la construction, l’industrie du béton est confrontée à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée et à des défis de rétention en raison de la nature exigeante du travail et du vieillissement de la population La transformation numérique aide à atténuer ces défis de plusieurs façons :

     

    • Automatisation : L'automatisation de tâches répétitives, comme le traitement des lots ou la répartition des camions, réduit la dépendance aux opérateurs humains, minimisant les risques opérationnels en période de pénurie de main-d'œuvre.
    • Croissance des compétences : Avec des technologies comme l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique, les employé(e)s peuvent effectuer des tâches plus avancées avec moins de ressources, rendant leur rôle plus stimulant et moins contraignant.
    • Opérations à distance : Les plateformes numériques permettent une surveillance et une gestion à distance, offrant ainsi une plus grande flexibilité opérationnelle. 
  3. Gains d'efficacité et réduction de l’empreinte carbone


    La fabrication de béton est souvent un processus à forte intensité énergétique. Chez Lafarge Canada, la transformation numérique a amélioré notre efficacité opérationnelle, contribuant directement à la réduction des émissions de carbone. Voici comment l’industrie du béton peut en bénéficier :

     

    • Production optimisée : Grâce à des outils numériques comme les capteurs IoT et l’analyse de données, les entreprises peuvent optimiser les mélanges, réduire le gaspillage et garantir que les mélanges de béton sont préparés précisément selon les spécifications.
    • Logistique intelligente : L’optimisation numérique des itinéraires et le suivi des livraisons réduisent la consommation de carburant, le temps de trajet et les arrêt des camions, diminuant les émissions et les coûts de transport.
    • Maintenance prédictive : La surveillance numérique des équipements permet de prévoir les pannes, assurant ainsi un fonctionnement optimal des machines et évitant le gaspillage d'énergie dû aux interruptions.
    • Suivi en temps réel du béton : Grâce à la technologie de notre partenaire EXACT, les paramètres du béton peuvent être optimisés lors du processus de durcissement, ce qui permet d’améliorer la conception des mélanges, de réduire les coûts de chauffage sur le chantier et d’accélérer les délais des projets.
  4. Amélioration de l'expérience et de la satisfaction client

     

    Les clients exigent aujourd'hui plus de transparence, des services rapides et des produits de haute qualité. Un bon exemple est notre plateforme numérique Concrete Direct qui propose un suivi en temps réel, et des systèmes de rapport automatisés permettant aux entreprises de béton de répondre aux attentes.

     

    • Suivi en temps réel : Offrir aux clients des mises à jour sur les horaires de livraison et la qualité des produits en temps réel renforce la confiance et améliore leur satisfaction.
    • Rapports personnalisés : Les systèmes automatisés peuvent générer des rapports détaillés sur la qualité du béton, les délais de livraison et l'impact environnemental. Ils peuvent être partagés avec les clients pour un service à valeur ajoutée.
    • Commande par le biais d'une application : Offrir aux clients la possibilité de passer des commandes par le biais d'une application mobile dédiée améliore grandement l’expérience client. Chez Lafarge, la commande par le biais d'une application permet aux clients de demander des livraisons de béton à partir de leur appareil mobile, de suivre la commande en temps réel et de faire des ajustements si nécessaire. Ce niveau de commodité réduit le temps passé sur les commandes manuelles et assure la précision des commandes, au bénéfice du client et du fournisseur de béton.
       
  5. Décision basée sur les données

     

    L’un des plus grands avantages de la transformation numérique est l’utilisation des données pour la prise de décision. En recueillant et en analysant des données à travers toute la chaîne de production, de logistique et de service client, les entreprises de béton peuvent identifier les tendances, optimiser les processus et ajuster leurs stratégies en fonction des informations en temps réel.

     

    • Optimisation de la chaîne d'approvisionnement : L’analyse des données peut identifier les inefficacités dans la chaîne d'approvisionnement et de la planification de la production ou la logistique, permettant ainsi des ajustements pour un meilleur contrôle des coûts.
    • Analyse prédictive : Les données des capteurs et des machines peuvent être utilisées pour anticiper les pannes d'équipement, optimiser les conceptions de mélange, ou même anticiper les tendances de la demande, aidant les entreprises à rester agiles et proactives.

La transformation numérique de l’industrie du béton BPE n’est plus optionnelle ; elle est essentielle pour rester compétitif dans un marché en évolution rapide. Face aux pressions des matériaux alternatifs, aux défis de main-d'œuvre et à la responsabilité environnementale, les entreprises de béton BPE doivent adopter les technologies numériques pour rationaliser les opérations, améliorer la qualité des produits et progresser en matière de durabilité. Grâce à l'automatisation, à l'analyse des données et aux plateformes numériques, les fabricants de béton BPE peuvent se positionner pour réussir à long terme dans un monde de plus en plus numérique.